Zalety MES i APS

System APS posiada zaawansowane algorytmy automatycznego planowania, pozwalające szybko tworzyć nawet najbardziej rozbudowane i złożone harmonogramy produkcji. Oprogramowanie umożliwia optymalizację planu między innymi pod kątem szybkości realizacji zlecenia, wykorzystania zasobów czy całkowitego czasu przezbrojeń. System zapewnia dwustronną komunikację pomiędzy działami planowania i produkcji, co umożliwia szybką reakcję w przypadku pojawienia się nowego zlecenia czy wystąpienia awarii. Dzięki graficznej wizualizacji i technologii drag&drop, planista może łatwo dokonać korekty harmonogramu, a zaktualizowany plan będzie natychmiast widoczny na terminalach stanowiskowych.

• wizualizacja planu wraz z aktualnym wglądem w postęp realizacji
• automatyczne sekwencjonowanie operacji
• wielokryterialna optymalizacja i porównanie różnych scenariuszy
• weryfikacja dostępności maszyn, narzędzi, komponentów i ludzi
• macierz kompetencji pracowników
• macierz przezbrojeń

System MES zapewnia monitorowanie stanu procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie zbiera dane z urządzeń i od operatorów, dzięki czemu dostarcza wiarygodnej i aktualnej wiedzy o sytuacji na hali produkcyjnej. Otrzymywana w ten sposób wiedza, pozwala na natychmiastowe podjęcie działań w przypadku wystąpienia nieprawidłowości.

• definiowanie zleceń produkcyjnych i technologii wytworzenia
• bieżący wgląd w postępy realizacji zleceń
• rejestracja czasu pracy i przerw
• ewidencja przestojów, mikroprzestojów i ich przyczyn
• porównywanie wydajności stanowisk, maszyn, pracowników i zmian
• kokpity wydajnościowe, OEE obliczane w czasie rzeczywistyS

System MES pozwala śledzić przepływ komponentów i wyrobów gotowych w hali produkcyjnej, a także rejestrować rzeczywiste zużycie materiałów, co umożliwia lepszą synchronizację zamówień. Oprogramowanie ułatwia utrzymanie optymalnego poziom materiałów na stanowiskach produkcyjnych i minimalizację zapasów produkcji w toku.

• optymalne zaopatrzenie stanowisk w materiały
• kontrola przepływu materiałów i wyrobów gotowych
• synchronizacja BOM
• minimalizacja zapasów

System MES wspomaga rejestrowanie i gromadzenie informacji o historii produktu, jego komponentach i procesach którym został poddany. Zebrane przez system dane mogą być zapisywane na etykietach z kodem kreskowym, QR czy RFID i podążać na nich razem z produktem. Genealogia pozwala zwiększyć bezpieczeństwo produktu i spełnić wymagania odbiorców z branży motoryzacyjnej, spożywczej, kosmetycznej czy farmaceutycznej.

• historia produktu
• pochodzenie materiałów i komponentów
• lepsza kontrola i identyfikacja zagrożeń i nieprawidłowości
• automatyczna identyfikacja – wsparcie technologii kodów kreskowych, RFID i innych

Oprogramowanie MES dostarcza bieżącej wiedzy o poziomie jakości osiąganym na poszczególnych stanowiskach produkcyjnych. Możliwość zdefiniowania list kontrolnych ułatwia zachowanie właściwych standardów, co przekłada się na jakość i bezpieczeństwo. System umożliwia kontrolowanie istotnych z punktu widzenia jakości parametrów, a także automatyczne powiadamianie o odstępstwach (SPC).

• raportowanie dobrych/złych sztuk produktu
• statystyczna kontrola procesu (SPC)
• tworzenie i wypełnianie list kontrolnych
• kontrola parametrów towaru, pobieranie i badanie próbek
• wsparcie dla HACCP, IFS, SIX SIGMA, 5S, Poka-Yoke

Monitorowanie pracy maszyn i urządzeń podczas procesu produkcji. Oprogramowanie pobiera sygnały bezpośrednio ze sterowników lub modułów kontrolno-pomiarowych, informując o ich stanie i porównując ich pracę ze zdefiniowanym czasem cyklu. System może rejestrować parametry fizyczne występujące w trakcie produkcji i alarmować o odchyleniach poza założony zakres tolerancji.

• rzeczywiste, a nie tylko deklaratywne dane produkcyjne
• dwukierunkowa komunikacja z maszynami
• wizualizacja postępu produkcji aktualizowana po każdym cyklu
• automatyczne powiadamianie, alarmowanie i zatrzymanie pracy maszyn przy wystąpieniu określonych zdarzeń

Wsparcie działu utrzymania ruchu poprzez koordynowanie działań pracowników, automatyczną wymianę informacji o zdarzeniach typu usterka czy awaria. System pozwala na harmonogramowanie i rekurencyjne planowanie serwisu na podstawie danych pobranych z maszyn, takich jak czas pracy czy liczba cykli.

• predykcyjne utrzymanie ruchu
• szybkie zgłaszanie usterek i awarii
• tworzenie zleceń UR i rejestrowanie ich przebiegu
• zarządzanie pracownikami UR i serwisem zewnętrznym
• definiowanie prac serwisowych
• przypisanie kodów przyczyn, pracowników i narządzi do maszyn
• zarządzanie narzędziami i częściami zamiennymi

Natychmiastowy dostęp do raportów o różnym stopniu szczegółowości, dla dowolnego przedziału czasu.

• Terminowość wykonania zleceń
• Postęp realizacji
  OEE (całkowita efektywność wyposażenia)
• MTBF (średni czas pomiędzy awariami)
• Czas pracy
• Czas przestojów
• Jakość produktów
• Średni czas realizacji (lead time)